Consejos para eliminar el PETG sin disolverlo de la cama de impresión. El PETG es un material de filamento ampliamente reconocido y utilizado por aficionados, profesionales e ingenieros debido a sus diversas aplicaciones. Se emplea en la fabricación de botellas de plástico, accesorios automotrices e incluso piezas de impresión 3D, gracias a su alta resistencia química. Al tratarse de una variante del PET, es natural que sea difícil de disolver.
¿Cuáles son los disolventes adecuados para el PETG?
Existen varios disolventes comunes utilizados para el PETG, como el diclorometano, el tolueno, la ciclohexanona y la metil etil cetona (MEK). Estos disolventes son útiles y más seguros de usar y almacenar en comparación con otras opciones. Sin embargo, es importante tener en cuenta que siguen siendo tóxicos y están sujeto a regulaciones debido a sus propiedades peligrosas.
El diclorometano es un carcinógeno volátil CLP que puede evaporarse rápidamente en el aire. El tolueno se utiliza ampliamente en la fabricación de explosivos, lo que dificulta su disponibilidad y compra. La ciclohexanona y el MEK también son considerados precursores en la producción de drogas ilegales y están sujetos a regulaciones estrictas.
Debido a los riesgos asociados y a la dificultad de adquirir estos disolventes mencionados, no se recomienda su uso. Sin embargo, existen alternativas que se pueden utilizar para manejar el PETG, ya sea para eliminarlo de una superficie o para suavizarlo. Discutiremos estas opciones más adelante.
¿Cómo eliminar el PETG de la superficie sin disolverlo?
La mejor opción es utilizar un objeto plano y afilado, como una espátula, junto con alcohol. Después de que tu impresora 3D haya completado su trabajo, comienza a verter alcohol entre la superficie de impresión y la pieza. Luego, intenta deslizar suavemente la espátula debajo de la impresión y retírala cuidadosamente de la superficie. Es importante tener paciencia y usar la espátula con delicadeza para evitar dañar la pieza.
Otra opción efectiva es aprovechar las diferentes temperaturas y propiedades entre el PETG y la superficie de impresión 3D. Como sabrás, las superficies de impresión calentadas establecen vínculos más fuertes con los filamentos calientes. Después de completar la impresión, deja que tanto la superficie como la pieza impresa se enfríen juntas. En algunos casos, esto puede hacer que la impresión se desprenda automáticamente.
Para aprovechar aún más este efecto, puedes utilizar temperaturas extremas. Por ejemplo, puedes utilizar aire comprimido enlatado (CO2) para enfriar uniformemente tu impresión. También puedes colocar la pieza impresa y la superficie de impresión en el refrigerador durante aproximadamente una hora. Esta técnica suele dar buenos resultados.
¿Cómo limpiar el extrusor después de imprimir con filamento PETG?
¡Puedes quitar la boquilla y calentarla con una antorcha hasta que el filamento se derrita y salga! Es tan sencillo como eso. Sin embargo, también existen otras opciones. Puedes utilizar un cepillo de latón para limpiar la boquilla frotando suavemente.
También puedes utilizar un alambre metálico o incluso un filamento de nylon para limpiar el orificio de la boquilla. Si ninguna de estas opciones funciona y tienes una boquilla de 0.4 mm, puedes intentar usar una broca de 0.4 mm para limpiarla. Sin embargo, ten en cuenta que hay un riesgo de dañar la boquilla en esta situación.
¿Cómo suavizar el PETG mediante tratamiento térmico?
El PETG se puede suavizar mediante tratamiento térmico, pero es un proceso que requiere cierta habilidad. Para hacerlo correctamente, necesitarás utilizar estaciones de aire caliente con controles de temperatura. La temperatura recomendada para el tratamiento térmico del PETG es alrededor de 230 °C, ya que comienza a ablandarse alrededor de los 260 °C. Es importante tener cuidado para evitar el sobrecalentamiento.
El suavizado del PETG con estaciones de aire caliente requiere movimientos suaves y continuos para lograr la superficie deseada. Si no tienes experiencia suficiente trabajando con temperaturas altas, se recomienda reducir la temperatura a alrededor de 220 °C para evitar que la pieza impresa se derrita.
Regresando a lo básico: ¡lijado!
El lijado es otro método para suavizar el PETG. Lijar el PETG puede ser un poco más complicado que lijar impresiones de PLA. El proceso es bastante similar, pero un poco más lento.
Comienza lijando con papel de lija grueso (no menos de 200) para eliminar las capas más evidentes. Después de eso, usa papel de lija de diferentes granulometrías, comenzando por uno más grueso y avanzando hacia uno más fino.
Un tamaño de grano alrededor de 400 es suficiente para comenzar. Una vez que hayas logrado un resultado satisfactorio, puedes cambiar al papel de lija más fino. Es recomendable utilizar diferentes tamaños de grano para lograr un acabado excelente.
Mientras lijas la pieza, realiza movimientos circulares con tu mano para evitar la formación de líneas rectas visibles debido a la dirección del lijado. El lijado puede ser más efectivo si se utiliza el método de lijado húmedo.
El lijado húmedo implica usar papel de lija ligeramente húmedo para movilizar las partículas sueltas de la superficie. Sin embargo, es necesario utilizar papel de lija de alta calidad que también sea impermeable. En este caso, se recomienda el conjunto de papel de lija 3M Wetordry.
Mejora el suavizado del PETG
Otra opción para mejorar el suavizado del PETG es utilizar un compuesto de pulido adecuado después de lijar la pieza. El papel de lija solo puede tener dificultades para eliminar las pequeñas líneas de capa. Para obtener una superficie perfeccionada, es necesario rellenar las brechas entre las capas con un compuesto de pulido.
Para comenzar, toma un trozo de tela de algodón y aplícale un poco de compuesto. Luego, frota la tela sobre la pieza impresa. El movimiento de frotado debe ser similar al del lijado, con la aplicación de la presión adecuada.
Durante esta etapa, el compuesto de pulido llenará las brechas. Después, puedes eliminar el exceso de compuesto utilizando un trozo de tela seca y limpia que no haya sido tratada con el compuesto.
Puedes repetir este proceso varias veces y notarás mejoras en la superficie final. No subestimes el poder del lijado y el pulido, ¡puedes obtener un acabado similar a un espejo con estos métodos!
En este caso, se recomienda utilizar un compuesto de pulido sólido a base de cera, como el «Polishing and Buffing Compound» de BeaverCraft, o una solución de pulido para metales, como el «3D One Polishing Finishing Compound».
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